1600吨木屑托盘液压机是专为模压托盘生产设计的高压成型设备，采用热压工艺，通过高温高压将木屑、秸秆等生物质材料与胶黏剂混合压制，形成高强度、高密度的托盘。其核心优势在于大吨位压力、高精度控制和自动化生产，适用于大规模工业化生产。
1600吨木屑托盘成型采用三梁四柱式结构，设计总压力为1600吨，油缸2只，配有PLC和伺服液压控制双系统，具有节能高效、噪音低、发热少、控制精度高、易维修的特点。模压托盘密度高，外形美观大方，可供小规格生产需要，也可多机配套加工。
设备结构
三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、下横梁、立柱及螺母等组成，通过四根立柱及螺母紧固连接成刚性框架，整体刚性好，抗偏载能力强，能保证压制的产品不变形。
液压系统：采用先进的液压系统，配备双油缸，工作台受力均匀，能够快速、高效地将木屑等原料压制成型。
加热系统：可选用蒸汽或导热油作为热能，通过加热系统对原料进行加热，以满足木屑托盘的成型工艺需求。
控制系统：配备PLC和伺服液压控制双系统，可实现高精度的力量和位置控制，能够自动完成加压、限压、下压、保压、计时、卸压、脱模、上升到位等全过程。
性能特点
压力大：设计总压力为1600吨，公称力高达16000KN，压力达到25MPa，生产的托盘牢固可靠。
产量高：模压一个托盘的保压固化时间约为7-10分钟，根据不同型号，每天可生产150-240只托盘。
操作便捷：采用PLC控制系统，一键操作压制取出成型，工序简单易操作，还配有可视化程度高的全自动控制系统，降低了用户的操作难度。
适用范围广：任何包含长纤维的物料都可以使用该设备进行托盘制作，如木屑、废木托盘、废木、木材、稻草等，降低了原料投资成本。
节能高效：与传统液压设备相比，采用优质伺服驱动液压系统，更加节能，噪音低，发热少。
定制性强：可根据不同的托盘规格和客户需求进行定制，包括工作台面、开口高度、行程等的合理设计，以及模具的更换和安装。
客户现场
1600吨木屑托盘液压机现场
木屑托盘模具
木屑托盘
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