为解决煤炭行业锚杆托盘生产量大、规格型号多、劳动强度大、生产效率低、危险因素多等问题，山东沃达重工机床有限公司研发设计一款锚杆托盘生产线，可自动完成锚杆托盘的原材料自动进料、准确定尺、截断、打孔成型、打捆、自动码放的全部生产工序。这种生产线结合了先进的机械设备、自动化控制系统以及优化的工艺流程，能够显著提升锚杆托盘的生产效率和质量，同时降低人力成本和操作风险。
锚托盘生产线是由锚杆托盘液压机、锚杆托盘模具、送料机、机械手等组成，该生产线主要用于生产矿用锚杆（索）托盘的生产，是集自动送料、拉伸冲裁、出料、码垛为一体的冲压加工生产线，实现从钢板到成品的自动生产成型流水线，生产效率高。
自动上料装置：负责将钢板传送到液压机模具中，等待拉伸冲孔。现代送料机多采用自动化设计，如磁力机械手或气动磁力上料机，能够精准、快速地将板材送到模具上。
锚杆托盘液压机：这是生产线的核心设备，用于将钢板通过模具拉伸冲裁成锚杆托盘成品。
锚盘模具：每个规格对应一套模具，用于确保压制出的锚杆托盘符合设计要求。
成品输出装置：负责将压制完成的锚杆托盘自动推出。
此外，根据客户需求，还可以配置机械手、扎捆机等设备，以提高生产效率。
在锚杆托盘冲压过程中，锚杆托盘液压机是非常关键的设备。锚杆托盘液压机有四柱式、框架式、C型冲床等。锚杆托盘冲压设备常用有200吨液压机、315吨液压机、400吨液压机、500吨液压机、630吨液压机、800吨液压机、1000吨液压机、200吨冲床等。一般都是根据钢板的厚度和材料性质等来选型，锚杆托盘液压机可根据大小分为以下三种：
1、压制的托盘大小为150*150*8mm，150*150*10mm，建议使用315吨、400吨锚杆托盘液压机。
2、压制的托盘大小为200*200*14mm、240*240*14mm，建议使用500吨锚杆托盘液压机。
3、压制的托盘大小为300*300*16mm，建议使用630吨、800吨、1000吨锚杆托盘液压机。
锚托盘生产线主要优势：
1）自动化程度高
本生产线全部采用数控系统控制，品牌控制元件，触摸屏人机工程对话界面，一键设置及控制，可自动完成托盘长原料的进料自动摆放、自动输送、定尺截切、冲孔成型、码放等生产工序，自动化程度高、安全性高、操作简便，维护量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人员少
本生产线将老式锚杆托盘人工生产工序的长原料截断、冲孔压型、打捆、码放等多道人工生产工序合并成一次完成，操作本设备仅需1人即可，较老式锚杆托盘生产方式减少作业人员2/3以上，劳动效率大幅提高，减轻了职工劳动强度。
3）生产效率高
本生产线大尺寸托盘(400*400mm)生产效率可达5块/min，小尺寸托盘（150*150mm以下）可达10块/min以上，较人工老式锚杆托盘生产方式生产效率有较大提高。
4）灵活的生产配置方案，满足企业实际情况需求
本生产线可根据托盘加工尺寸，灵活选择单块加工或两块同时加工生产布置，尺寸大于300*300的托盘可选择每次一块加工方式，小于150*150的托盘可选择每次两块加工方式。且设备换装、调整简便，满足企业实际情况需求。
5）加工范围广
锚杆托盘生产线除可生产常规的碟型托盘外，还可生产U型、W型等形状托盘，适合强度600MPa以下、外形尺寸400*400mm以下、厚度20mm以下各种材质托盘。
6）安全性能高
锚杆托盘生产线设计了全套的电气、机械等安全防护措施，在锚杆托盘生产过程中，操作人员不与设备的任何带电、旋转、移动部件接触，杜绝了安全生产事故，真正达到了安全生产要求。
