塑料托盘生产线主要使用塑料或复合材料生产塑料制品， 根据其不用的原料类型，能够生产多样的塑料产品或玻璃钢产品。塑料托盘生产线可以将大多数废塑料回收生产塑料托盘，整套塑料托盘生产线设备及生产过程节能环保，自动化程度高，节省人工。 与现有的塑料托盘注塑及吹塑成型设备相比，该生产线的设备成本大大降低。
塑料托盘生产线设备
整套塑料托盘生产线设备包括进料系统，塑料挤出和塑化系统，存储定量系统，塑料托盘成型液压机，冷却系统和取出装置。在塑料托盘生产线过程中，塑料托盘成型液压机是生产的关键设备之一，根据塑料托盘的规格尺寸，常用有800吨液压机、1000吨液压机、1250吨液压机、1600吨液压机等，有四柱式、框架式两种结构供选择。
塑料托盘成型液压机的性能特点：
1、塑料托盘成型液压机机身采用三梁四柱结构，结构稳定，四柱导向保证合模精准。
2、采用伺服电机，工作噪音低，运行平稳，控制更加精准。
3、可拆卸的连接使模具更换、维护和运输变得更加容易。
4、液压系统为插装阀集成液压站，置有油箱、二通插装阀、电机、油泵、油液过滤系统，控制系统为伺服驱动系统和工业触屏PLC控制系统，可预设动作；
5、采用独立的电气控制系统，工作可靠，动作客观，维修方便。
6、滑块的工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围均可根据工艺需要进行调整。具有保压延时等功能，可自由设置排气次数。具有手动、半自动、自动控制功能。
7、塑料托盘成型液压机的压制动作一般为：滑块快进、快速预压制、慢速压制成型（有时需排气）、泄压回程、顶出脱膜、顶出退回。压机的动作部分构成一般为高低压组合泵。在快速预压制时，高低压泵均参与工作。
8、产量高，可搭配自动布料装置、自动下料等辅助装置组成生产线，生产效率高。
塑料托盘生产工艺流程
塑料经过进料系统进入挤出塑化系统，塑化后的的原材料进入存储系统进行存储，然后通过定量系统，根据所需的产品准确地供应给模具原材料。然后经塑料托盘成型机压制成塑料托盘。最后，塑料托盘被取出装置取出。 整个过程可定制为全自动操作，无需人工操作，产品质量稳定！
该工艺为热模压工艺，对原材料及其杂质的要求非常低。适用原料种类繁多，不需要清洗和过滤，也不需要制粒。只需将回收的废塑料从大颗粒金属中分类即可。分类后，废金属可以回收。其他塑料也可以直接制成产品。因此，压缩成型可减少大量能源消耗，不排放废水和杂质，节能环保。
