四柱液压机在金属加工、汽车制造等行业应用广泛，但由于其高压、大吨位的工作特性，操作不当可能引发严重事故。本文基于行业标准和资深工程师的现场经验，整理12条关键安全操作准则，帮助操作人员规范作业流程，降低安全隐患。
一、设备检查：运行前的必要步骤
1.液压系统状态确认
检查油箱油位是否在标准范围内，油液是否清洁无杂质，避免因油液污染导致阀组卡滞。
观察液压管路有无渗漏，特别是高压软管是否存在老化裂纹。
2.结构稳定性测试
确认四柱导套润滑是否充足，立柱表面无划伤或变形，防止运行时因摩擦增大导致卡死。
检查上下横梁的紧固螺栓是否松动，避免负载时发生结构偏移。
二、操作规范：避免人为失误
1.严禁超载使用
不同吨位的四柱液压机均有额定压力限制，超出设定值可能导致液压缸爆裂或立柱变形。
2.模具安装须对中
使用百分表校准上下模平行度，偏差超过0.1mm/m需重新调整，否则易导致偏载损坏设备。
3.双手按钮操作原则
启动压制动作时，须同时按下两个按钮，防止单手操作误触引发压伤事故。
4.运行时禁止调整模具
设备加压过程中严禁伸手进入工作区，如需调整需先泄压并关闭主电源。
三、应急处理与日常维护
1.突发停电应对措施
若突然断电，应立即切换手动泄压阀，防止模具因残余压力长时间闭合。
2.异常噪音立即停机
液压泵异响或立柱异常振动时，需立即停止作业并排查原因，常见问题包括吸油不足或机械结构松动。
3.定期更换密封件
液压缸密封圈每6个月检查一次，若发现渗油或弹性下降需更换，避免压力泄漏导致动作失灵。
4.工作台面清洁管理
作业后清理金属碎屑和油污，防止杂物进入液压系统或影响模具定位精度。
四、人员培训与制度保障
1.持证上岗与定期考核
操作人员需通过液压机专项安全培训，企业每季度应组织复训并模拟突发情况演练。
2.安全防护装置不可拆除
光电保护装置、急停开关等安全配件须保持有效，擅自改装或屏蔽将大幅增加事故风险。
四柱液压机的安全运行依赖规范操作和严格管理。通过落实上述12条准则，可显著降低设备故障和工伤概率。企业应建立标准化作业流程（SOP），并结合实际工况持续优化安全措施。
