压滤机滤板也称复合材料滤芯板、聚丙烯滤板、隔膜滤板等，采用模压成型工艺，多采用液压机，也称压滤机滤板成型液压机、聚丙烯滤板成型液压机等，根据压滤机滤板规格，常用吨位1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨、2500吨、3600吨等液压机，支持根据需求量身设计方案。
本机是一台2500吨液压机，采用三梁八柱结构，六个主油缸分布均匀，模具受压均匀不偏载，伺服液压动力系统，PLC触摸屏电器控制系统，节省电能，噪音更低，且滑动运行速度快，工作效率高，工作台平行精度高，模压压滤机滤板质量好。伺服系统的优势是节能省电、噪音低、体积小，速度是可以调节的，空程下降速度可调、压制速度可调、回程速度可调，大屏幕液晶显示触摸屏，人机界面清晰，人性化，操作简单方便。
2500吨压滤机滤板成型液压机车间及现场展示：
2500吨压滤机滤板成型液压机车间实物
2500吨压滤机滤板成型液压机现场
模压滤板现场
压滤机滤板
2500吨压滤机滤板成型液压机的特点：
1、三梁八柱式，结构简单、经济、实用；
2、整体采用插装阀集成系统，泄漏点少，动作可靠，使用寿命长；
3、配备PLC系统，可实现定程定压工艺，具有延时保压保时功能；
4、2500吨压滤机滤板成型液压机采用按钮集中控制，可实现手动、半自动、全自动的操作方式；
5、配备伺服液压系统，噪音小、耗能低、产热少、效率高、精确度高；
6、滤板一次成型，不需要额外加工，直接可用；
压滤板/滤芯板生产工艺流程有配料、搅拌、干燥、挤出、造粒、再挤出、放置、模压、保压、脱模等几个阶段，具体流程如下：
1、配料：先将滤板原料按比例配料、混合、高速搅拌均匀，干燥；
2、挤出：干燥后的原料加入挤出机，挤出后，造粒、干燥，再挤出，挤出机分段加温；
3、称重：挤出原料经称重后，送入数控保温箱内保存，当箱内达到2-4件时，再进行模压；
4、模压：将箱内原料加入模具内通过2500吨液压机压制成型；
5、脱模：保温保压，脱模获得成品，即可用。
在选择压滤机滤板成型液压机时，除了考虑滤板的规格尺寸和生产工艺的压力需求外，还需要考虑液压机的类型、结构、控制精度以及价格等因素。综合考虑这些因素后，可以选择适合自己生产需求的液压机。
山东沃达重工机床有限公司是一家专业从事研发、生产、销售液压机的液压机生产厂家， 2025 年认定为省级“专精特新创新型企业”，也是液压机行业的高端智能制造企业。可为企业生产过程提供更加灵活、高效和可靠的解决方案，为制造业的转型升级提供高效的技术支持，请致电18963222388。
