200吨聚酯纤维板模压成型机是一款复合材料成型液压机，采用热模压成型工艺，用于模压飞机舱体上的隔板，采用PLC电脑数控，支持多段速度与压力控制，满足高效精确生产需求。配备伺服驱动系统，实现快速下行、慢速加压、快速回程，提升生产效率，并且节能效果显著。
200吨聚酯纤维板模压成型机
200吨聚酯纤维板模压成型机也是一台200吨四柱液压机，三梁四柱式结构形式，由上横梁、滑块、工作台和四根立柱构成刚性框架，立柱经表面淬火处理，导向精度高。该液压机采用计算机优化结构设计，确保机器在运行过程中的稳定性和精度。同时，200吨四柱液压机液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，有效减少了联结管路与泄漏点。
200吨聚酯纤维板模压成型机现场反馈：
200吨复合材料成型液压机
200吨四柱液压机模压聚酯纤维板
聚酯纤维板
复合材料成型液压机设备适用于热固性树脂（如SMC、BMC）及热塑性材料（如GMT、LFT-D）的模压成型，且支持模压-加热-冷却-脱模全流程一体化处理，集成上下模均温、真空排气功能，保证复材致密性与强度一致性。
主要特点
高精度控制：采用先进的液压系统和电气控制系统，实现高精度的压力控制和位置控制，确保成型产品的精度和质量。
多功能性：可根据不同的复合材料成型需求，调整复合材料成型液压机工作压力、工作速度和保压时间等参数，满足多种成型工艺要求。
高效节能：采用节能型液压泵和伺服电机，降低能耗，提高设备的工作效率。
安全可靠：设备具有多重安全保护措施，如过载保护、超压保护、急停按钮等，确保操作人员的安全。
易于维护：200吨四柱液压机设备结构设计合理，易于拆卸和清洗，降低了维护成本。
工艺流程
原料准备：采用片状模塑料（SMC）或团状模塑料（BMC），经切片、预热后装入模具。
快速合模与加压：200吨复合材料成型液压机滑块快速下行，对原料施加高压（通常达15-30MPa），确保模腔均匀填充。
保压固化：在高温下保持压力，使树脂固化并与纤维充分结合，形成高强度复合材料。
脱模与后处理：开模后进行切边、打磨等修整，最终获得轻质、耐腐蚀的玻璃钢制品。
使用注意事项
1、在使用前，应检查200吨四柱液压机设备的各项功能是否正常，如液压系统、电气控制系统等。
2、在操作过程中，应严格按照操作规程进行，避免超载、超速等不当操作。
3、在设备运行过程中，应密切注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检查。
4、在200吨四柱液压机设备维护时，应切断电源并挂上警示标志，确保维护人员的安全。
