蛭石板俗称保温板或耐火板是新型的保温隔热材料，是用膨胀蛭石和一定剂量的黏合剂，经过热压或是冷压而制成的板材。根据蛭石板的材质及生产工艺，推荐选用液压机，称之为蛭石板成型液压机，常用200吨、315吨、400吨、500吨、630吨、800吨等液压机。
蛭石板成型液压机采用四梁四柱式机身结构设计，是粉末成型液压机的标准机型，设备还配有伺服数控系统，具有生产效率高、运动平稳、噪音低、精度高等特点。配合不同类型的模具能适应多种形状蛭石板的压制成形，密度均匀，主要部件进得淬火、镀铬处理，各液压元件、电器元件及密封件均采用品牌产品，采PLC控制系统，配光电保护装置，操作、方便。
蛭石板成型液压机
蛭石板成型液压机现场
蛭石板
蛭石板成型液压机优势：
1、四梁四柱立式结构，液压机设备稳定性强，运行平稳，无噪音，延长了使用寿命。
2、四柱导向结构，重复定位准确，不会出现因为偏压损坏模具现象，压制产品外观优美。
3、蛭石板尺寸液压机采用优化液压传动系统，可实现自动压制，降低了工人的劳动强度，提高生产效率。
4、全自动生产线配置自动加料、布料和码砖技术，节省了人工成本，实现了自动生产工艺。
5、采用双面加压生产工艺，模压蛭石板压力大，确保了压制蛭石板的质量。
6、一台设备可生产多种尺寸蛭石板，只要更换模具即可，简单方便又快捷。
蛭石板自动化生产线全套设备包括：保温搅拌桶、计量喷胶泵、拌胶机、预压机、装卸料机、热压机、脱模机、输送车等。可用于600*600mm、2440*1220mm等各种规格的蛭石板生产，密度范围：260~1100kg/m3。
蛭石板生产工艺步骤：
1、通过原料预干燥电炉，对原料进行烘干。
2、干燥后的原料进入原料玻璃化膨胀焙烧电炉，将原料膨胀玻璃化；
3、通过原料自动称量平台对物料和无机粘结剂进行自动称量；
4、将称量后的物料和粘接剂通过输送设备进入固液分散气体混合设备中，充分混合；
5、混合充分的物料通过 输送带送入蛭石板成型液压机，并通过蛭石板液压机进行压制成型，得到最终的成品蛭石板；
6、完成后使用吸盘自动取料系统将蛭石板码放在托盘上。
