框架式液压机是一种利用液压传动进行工作的机械设备，通过油泵输送液压油产生静压力来加工材料，常用于锻造、冲压、冷挤压、矫直、弯曲等工艺。框架式液压机通常采用整体或分体焊接框架，具有高强度和刚性，抗偏载能力强，压制精度高。在金属成型、板材加工、模具制造、复合材料模压等领域应用广泛，尤其在汽车制造、家电生产和航空航天等行业中发挥着重要作用。
核心优势：精准与可靠的双重保障
高刚性，抗变形能力强：采用全钢板焊接框架，经计算机优化设计与液压预紧，整体刚性优异，重载下变形量小，确保长期精度保持性；四角八面直角导轨导向，抗偏载能力突出，受力均匀。
精密控制，参数可调：液压系统搭配 PLC 与伺服控制，可实现压力、速度、行程的无级调节，支持定压 / 定程两种成型工艺，保压延时可调，重复定位精度高，降低废品率。
稳定耐用，维护便捷：插装阀集成液压系统减少泄漏点，动作可靠、寿命长；模块化设计 + 集中润滑，维修简便。
高效节能，安全智能：伺服节能系统降低能耗，油温控制良好；标配红外线光栅、滑块安全栓等保护装置，支持物联网联网与数据追溯，适配数字化工厂。
关键结构：性能的基石
适用场景：覆盖多行业精密需求
汽车制造：发动机零部件压装、车身结构件成型、底盘部件校直。
航空航天：复合材料层压、结构件精密锻造、起落架部件压合。
电子电气：电机定转子压装、电子接插件精密压合、线路板成型。
新材料加工：粉末冶金压制成型、碳纤维复合材料模压、陶瓷制品烧结前压制。
通用工业：五金零件冲压、橡胶制品硫化、轴类 / 轴套压装、材料抗压强度测试。
选型要点：匹配工艺与产线需求
吨位与行程：根据工件最大压力与高度，选择合适吨位（如 315吨、1000吨、3000吨）与滑块行程，预留工艺余量。
精度等级：精密压装需关注重复定位精度（≤±0.01mm）与压力控制精度（≤±1% FS）。
自动化适配：需集成产线时，选择带移动工作台、机器人接口、数据通信协议（如 Profinet/EtherCAT）的机型。
附加功能：冲裁工艺需配冲裁缓冲装置；深拉伸工艺需下顶料 / 上顶料复合顶料机构；安全方面优先选带 CE 认证与多重保护的配置。
框架式液压机以优秀性能重塑生产标准，广泛应用于家电、模具制造，提升工件质量，操作安全便捷。山东沃达重工机床有限公司是一家专业从事研发、生产、销售数控液压机的国家高新技术企业， 2025年认定为省级“专精特新创新型企业”，也是液压机行业的高端智能制造企业。可为企业生产过程提供更加灵活、高效和可靠的解决方案，为制造业的转型升级提供高效的技术支持。
