800吨四柱压力机是复合材料液压机常用机型，采用三梁四柱双缸结构设计，配PLC伺服数控系统，工作噪音低，运行平稳，控制更加精准。适用于工件较大塑料、树脂、橡胶、SMC、BMC、碳纤维等一些复合材料制品的模压成型，比如：塑料建筑模壳、塑料防滑垫、U型树脂排水沟、复合电缆沟盖板、SMC汽车配件、SMC空调外壳、散热器壳等产品模压成型。
800吨四柱压力机
800吨四柱压力机采用四柱导向结构设计，合模精准，采用预压、模压和保压三个阶段的压力设计并由时间分段加压进行科学分配，使设备的能量效率更加显著，成型压力高，可靠，保证了复合材料制品的成型质量，设备自动化程度高、生产周期短、生产效率高。
复合材料液压机的应用
800吨复合材料液压机的优势：
1、800吨复合材料液压机主要由：上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、电气系统及液压系统等组成。三梁均为优质钢板焊接，采用整体退火处理去除焊接应力。
2、采用按钮集中控制，具有独立的电控和液压系统，可实现启动和半自动操作。
3、工作压力，可根据需要在一定范围内调整工作行程。
4、电控系统的关键电气元件均为知名厂家，保证长期可靠使用。
5、采用PLC控制，设备温度、固化时间、压力、速度符合材料的工艺特性，操作方便，工作参数可调；
6、800吨复合材料液压机可选配配备模内抽芯控制系统，预置模内顶出控制系统，可实现下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、回程、慢速脱模、顶出、顶出停留、退回等一系列动作且温度能多点控制。
7、液压控制采用插装阀集成系统，动作可靠、液压冲击小，使用寿命长，泄漏点少，减少了连接管路与泄露点。
8、800吨四柱压力机双手启动、紧急停止、紧急回程、短路漏电保护、自动程序互锁安全保护电路。
800吨复合材料液压机现场
复合材料模压工艺流程：
1、模具准备：准备模具，它是制造产品所需形状和尺寸的空腔。模具可以是金属模具、复合材料模具或其他适用的材料。模具的表面通常要涂抹防黏剂或释模剂，以防止复合材料粘附于模具。
2、布料层叠：将纤维布或预浸料层叠在模具中。纤维布可以根据产品的设计要求剪裁成相应形状和尺寸。层叠过程中，纤维和树脂之间可能需要涂抹树脂粘合剂，以增强它们之间的结合力。
3、模具封闭：将模具封闭，确保纤维布或预浸料与模具表面接触紧密。这可以通过夹具、紧固件或真空袋来实现。
加热和压力施加：将封闭的模具放入模压机中。800吨复合材料液压机会提供所需的温度和压力条件。在加热过程中，树脂体系会固化，并且压力会将纤维和树脂结合在一起，形成所需的产品形状。
4、固化和冷却：保持一定时间的温度和压力，使树脂完全固化。在固化过程结束后，缓慢降低温度并释放压力，直至复合材料达到室温。
5、后处理：取出模具中的成型产品，并根据需要进行修整、整形和加工。可能需要进行修剪、打磨、钻孔和装配等后续工艺。
沃达重工四柱压力机以其结构稳定、精度高、高效多功能、安全可靠且维护方便等特点，更适合工业大批量生产。技术创新和高效生产能够满足不同行业的生产需求，提高生产效率和产品质量，同时还能够节约能源和保护环境。可根据客户的要求、产品的要求而定，请致电18963222388。
