木屑托盘液压机的工作原理基于液压系统提供的强大压力。通过液压系统，将经过预处理的木屑和粘结剂混合物注入模具中。在高温和高压的共同作用下，木屑和粘结剂被固化为一体，形成成型的木屑托盘。这一过程通常包括加压、限压、下压、保压、计时、卸压、脱模、上升到位等多个步骤，全部由液压系统自动完成。
木屑托盘液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于各种工业领域。正确的操作规程对于液压机的安全运行和性能发挥至关重要。
一、操作前准备：安全启动的基石
1.设备检查
紧固件与润滑：检查液压机各紧固件（如螺栓、螺母）是否牢固，四立柱表面涂抹润滑油，立柱及柱塞外露表面保持清洁，每次工作前喷注机油。
液压系统检查：确认液压油站液位在观测窗最低位与最高位之间，油液需经10微米过滤装置注入油箱，首次更换不超过3个月，后续每年更换一次。
电气系统检查：确保电气设备接地牢固可靠，电压波动不超过额定值的±10%，避免因电压不稳导致设备故障。
模具检查：模具最小闭合高度不得小于设备规定值（如280mm），安装模具时需断电操作，调整模具间隙并确认对中，防止单边偏离中心。
2.环境与防护
操作区域：保持工作区域平整、无障碍物，通道畅通，避免湿滑或倾斜地面操作。
个人防护：操作人员需佩戴安全帽、防护手套、防砸鞋等防护装备，长发需盘入帽内。
防火措施：液压机周边禁止存放易燃易爆物品，配备灭火器并定期检查有效期。
二、操作中规范：精准控制风险
1.启动与试运行
空载试运转：启动设备空转5分钟，检查油箱油位、油泵声响、液压单元及管道接头是否泄露，确认压力达到工作压力且设备动作正常。
模具加热：打开模具加热开关，待温度升至工艺值（如150-200℃）后，方可开始生产。
2.自动操作流程
模式选择：将“工作状态选择”开关置于半自动状态，“排气方式选择”开关置于排气状态，“顶缸状态选择”开关置于自动状态。
加料与压制：将木屑与粘结剂混合料均匀加入定模型腔，双手同时按下“双手运行”按钮，滑块快下至设定限位后慢下，上下模具闭合保压至设定时间。
排气与脱模：滑块回程泄压排气，反复3次后慢回至设定限位，顶缸启动将制品顶出，取出压制品后顶缸退回。
3.手动操作流程
模式切换：将“工作状态选择”开关置于调节状态，“排气方式选择”开关置于不排气状态，“顶缸状态选择”开关置于手动状态。
单步控制：按下“主缸压制”按钮使滑块慢下加压，保压延时后按下“主缸回程”按钮泄压排气，反复3次后继续回程至慢回复位，最后手动操作顶缸顶出制品。
4.关键安全禁令
1）禁止行为：
严禁超载或超过最大偏心距使用（如公称压力100T下最大允许偏心24mm）。
严禁超过滑块最大行程，模具闭合高度最小不得小于280mm。
严禁在施压同时对工件进行敲击、拉伸、焊割等作业。
严禁擅自调整安全阀、限程器或压力表，需由专业人员定期校正。
2）异常处理：
发现漏油、动作不可靠、噪声大等异常时，立即停机检查并排除故障。
活塞杆抖动或油泵尖锐声响时，需排出气体后再运行。
三、操作后维护：延长设备寿命的关键
1.停机步骤
滑块归位：关机前将滑块下降与刚性模具闭合，按下“电机停止”按钮关闭油泵，切断电源。
清洁与保养：擦净设备表面油污，清理模具内残留物，对滑块导轨、立柱导轨涂抹润滑油。
2.长期停用管理
防锈处理：设备长期不用时，将各加工表面擦洗干净并涂防锈油，模具内喷防锈剂。
液压系统维护：关闭油泵电机，排空管道内压力油，防止油液变质。
3.定期检修计划
每日检查：液压油位、油温（15-40℃）、压力表读数、紧固件松动情况。
每周维护：清洗液压油过滤器，检查油泵及阀门密封性。
每月检修：由专业人员检查液压系统压力、电气线路绝缘性，更换磨损部件。
