一、安装阶段：精准定位，稳固根基
地基与工作台安装
地基要求：采用混凝土浇筑地基，预留螺栓孔位，确保与200吨四柱压力机设备地脚螺栓匹配。安装后需二次浇注固定，防止振动导致位移。
工作台调平：使用激光水平仪检测工作台上平面，误差需控制在±0.05mm/m以内，避免因平面度不足导致模具偏载。
顶出缸预埋：若200吨四柱压力机设备配备下顶出缸，需提前按地基图挖掘地坑，深度需满足顶出缸行程需求，并预留维护通道。
液压系统连接
管路清洁：安装前用高压空气吹扫液压管路，去除金属屑、焊渣等杂质，防止堵塞滤芯或划伤密封件。
液压油加注：注入46#抗磨液压油至油标尺3/4处，油液需经10μm滤芯过滤，避免杂质进入系统。
电气接线：参照电气原理图连接控制柜与设备，确保相序正确（可通过点动电机测试转向），并接地保护。
二、调试阶段：空载试运行，参数校准
空载试机
动作验证：依次测试滑块快下、慢下、保压、回程、顶出/退回等动作，检查行程开关、压力继电器等元件响应是否灵敏。
压力校准：使用标准压力表对比设备压力表读数，误差超过±1%需调整电接点压力表或PLC参数。
泄漏检测：运行10分钟后检查液压单元、管路接头、油缸密封处有无渗漏，油温上升是否超过5℃/小时。
安全装置测试
光电保护：模拟人体遮挡光幕，测试200吨四柱压力机设备是否在0.2秒内停止运行。
急停功能：按下急停按钮，验证主回路断电时间是否≤50ms，滑块是否在50mm内停止。
过载保护：通过加载试验块模拟超载（110%额定压力），测试溢流阀是否在设定压力下开启泄压。
三、操作规范：标准化流程，风险防控
作业前准备
模具安装：断电状态下安装模具，使用百分表检测模具中心与滑块中心偏差≤0.1mm，螺栓紧固扭矩需达到设备规定值（如M16螺栓为320N·m）。
工件定位：将工件放置于工作台中央，使用定位销或挡块固定，避免偏载导致立柱受力不均。
参数设置：根据工艺要求设定压力（0-25MPa）、保压时间（0-30秒）、滑块速度（快下50-100mm/s，慢下5-15mm/s）。
作业中注意事项
禁止行为：严禁超行程使用（滑块行程需小于模具闭合高度+10mm）、超压运行（压力不得超过25MPa）、手部伸入模具区。
异常处理：发现压力波动、油温过高（＞60℃）、异响等立即停机，检查油泵、电磁阀、冷却系统等部件。
多人协作：送料人员与操作员需通过信号灯或对讲机确认安全后，方可启动滑块下压。
四、维护保养：预防性维护，延长寿命
日常维护
清洁：每日工作结束后，擦拭设备表面，清理电气控制箱灰尘，保持通风口畅通。
润滑：对导柱、导套等滑动部位涂抹润滑脂，减少磨损。
检查：确认紧固螺栓无松动，液压管路无泄漏，电气元件无烧蚀痕迹。
定期保养（每半年至一年）
液压系统：
更换液压油及滤芯，清洗油箱与充液箱，去除杂质与水分。
检查油缸密封件，更换老化或破损的O型圈、防尘圈。
机械部件：
检测冲头、工作台等易损件磨损情况，磨损量超过原尺寸10%时需更换。
调整设备水平度，确保四柱垂直度误差≤0.05mm/m。
电气系统：
检查电机绝缘性能，接地电阻≤4Ω。
校验压力表、温度计等计量器具，确保显示准确。
长期停用保养
排空液压油，清洁设备内部，涂防锈油于金属表面。
切断电源，用防尘罩覆盖设备，存放于干燥通风处。
