500吨四柱液压机的日常维护是保障设备精度、延长使用寿命、避免故障停机的关键，需围绕液压系统、机身结构、电气系统、润滑系统四大核心模块展开，具体维护方法如下：
一、液压系统维护（核心重点）
1.液压油管理
每日开机前检查油箱油位，油位需保持在油标上限与下限之间，不足时及时补充同牌号液压油（严禁混用不同型号油液）。
定期检查油液清洁度，新机运行 1 个月后更换一次液压油，之后每 6-12 个月更换一次；每次换油时需同步清洗油箱和滤网。
防止水分、杂质混入油液，避免油箱盖随意敞开，若发现油液乳化、变色、有异味，立即停机检查并更换。
2.液压元件检查
每日巡检液压管路、接头、油缸密封处，观察是否有漏油现象，轻微渗漏及时紧固接头，严重渗漏需更换密封圈或油管。
定期检查500吨四柱液压机油泵、电机运行状态，听是否有异常噪音，摸电机外壳温度（正常应≤60℃），异常时停机排查。
每 3 个月清洗一次吸油滤网、回油滤网，防止滤网堵塞导致系统压力不足或元件磨损。
二、机身与运动部件维护
1.四柱导向部分保养
500吨四柱液压机开机前，对四根立柱的导向表面擦拭清洁，然后涂抹锂基润滑脂，防止立柱生锈、拉伤，确保滑块运行顺畅。
定期检查立柱紧固螺母的松紧度，发现松动及时用扭矩扳手按规定力矩拧紧，避免机身精度下降。
2.滑块与工作台维护
每次使用后清理工作台面和滑块下表面的铁屑、废料，防止杂物影响冲压精度或划伤台面。
定期检查滑块与上梁的连接螺栓，以及工作台与下机身的固定螺栓，防止松动导致设备运行抖动。
三、电气控制系统维护
1.电气元件巡检
每日检查 PLC、触摸屏、按钮、行程开关的工作状态，确保按钮灵敏、行程开关定位准确，指示灯显示正常。
定期清理电气控制柜内的灰尘（每月一次），检查接线端子是否松动，防止因接触不良引发电路故障；控制柜需保持密封，防止潮湿、粉尘进入。
2.安全装置检查
每日测试安全光栅、急停按钮的有效性，确保光栅被遮挡时滑块立即停止，急停按钮按下后整机断电。
检查过载保护装置，确认压力超过设定值时系统能自动卸压，避免设备过载损坏。
四、润滑系统维护
500吨四柱液压机设备配备的自动润滑泵需定期检查油位，及时补充润滑油，确保润滑泵定时向各轴承、铰点供油。
对于无自动润滑的部位（如连杆、齿轮等），每周手动加注一次润滑油，防止运动部件干摩擦磨损。
五、日常运行与停机规范
1.开机前预热：500吨四柱液压机设备启动后，空载运行 5-10 分钟，让液压油升温至工作温度（20-50℃），再进行正式作业，避免低温下高压运行损伤元件。
2.负载控制：严禁超过设备额定 500 吨压力运行，避免长时间满负荷工作，减少机身和液压系统的疲劳损耗。
3.停机后保养：作业结束后，关闭电源，清理设备表面油污和废料；若长期停机，需将滑块落至下死点，切断总电源，做好防尘防潮措施。
六、 维护记录管理
建立500吨四柱液压机设备维护台账，记录每日巡检情况、换油时间、故障处理详情等，便于追溯问题原因，制定针对性维护计划。
