操作液压机（油压机）属于特种作业，涉及到高压、高温和机械运动，存在一定的危险性。为了确保操作人员的安全及设备的正常运行，以下是必须严格遵守的操作注意事项，分为操作前、操作中、操作后以及维护保养四个部分：
一、 操作前的检查与准备
1.专业培训：操作者必须经过专业培训，熟悉液压机（油压机）设备的结构、性能、操作规程及应急措施，严禁未经培训人员擅自操作。
2.个人防护：
必须穿戴好工作服，袖口扣紧，防止衣角被卷入。
操作时严禁戴手套（防止手套被缠住），但可以佩戴防砸安全鞋和必要的护目镜（防止液压油飞溅）。
3.设备巡检：
液压油：检查油箱油位是否在正常刻度线内，油质是否清洁变质。
管路：检查高压油管及接头有无渗漏、破损或鼓包。
电气：检查按钮、开关、限位开关是否灵敏可靠，接地线是否完好。
模具：检查模具安装是否牢固，压模螺钉是否松动。
4.空载试运行：启动油泵，在不加载工件的情况下空运行1-3分钟，听是否有异常噪音，观察压力表指针是否稳定、回零是否正常。
二、 操作中的安全规范
1.工件放置：
将工件平稳地放在液压机（油压机）工作台中心位置，避免偏载导致模具损坏或油缸受损。
垫好合适的垫板或校平工装，防止压碎工件飞溅伤人。
2.严禁手入模区：
在滑块（压头）下行时，严禁将手或身体任何部位伸入模具闭合区域。
调整工件或清理废料时，必须使用专用工具（如镊子、磁力棒），绝对禁止用手直接操作。
3.压力与行程：
严禁超设备吨位（超压）使用，严禁随意调整安全阀的开启压力。
调整行程开关时，要留有余量，防止“顶死”或发生撞缸事故。
4.异常处理：
操作过程中若发现意外情况（如工件位移、模具松动、异响），应立即按下急停按钮。
液压系统发生泄漏（尤其是高压细小油柱），应立即停机泄压，避开喷射方向，因为高压油可以穿透皮肤导致严重伤害。
5.专注操作：操作时精神必须集中，严禁在液压机（油压机）设备运行时离开岗位或与他人闲聊、玩手机。
三、 操作后的收尾工作
1.停机关闭：工作完毕后，应先关闭油泵电机，再切断总电源。
2.卸压复位：确保滑块（压头）下放到底部或停在低位（视具体设备要求，通常应使柱塞收回，避免长时间暴露在外生锈或积尘），使液压系统处于卸荷状态。
3.清洁保养：清理工作台上的氧化皮、油污和废料，擦拭设备。
4.环境整理：将工件、模具、工具摆放整齐，做好周边环境卫生。
四、 日常维护与安全要点
1.防泄漏：液压油不仅会打滑造成摔倒，且高温下易引发火灾。发现漏油要及时处理。
2.保压特性：部分液压机在保压状态时，即使电机停止，系统内仍储存有高压能量。维修或调整模具时，必须确认系统压力已经释放（压力表示值为零）。
3.滤芯与油温：定期清洗或更换滤芯。注意油温，若油温过高（通常超过55℃）应停机冷却，油温过高会加速密封件老化并导致压力不稳。
4.电气防水：严禁用水直接冲洗电气柜和电机，清洁时可用干抹布或压缩空气。
特别警示：
在液压机上进行模具调试、维修、清理堵塞时，必须执行“停机挂牌”制度——即切断电源，在控制开关处挂上“正在检修，严禁合闸”的警示牌。
