汽车凸轮轴用于汽车刹车制动的凸轮轴，选用立式无飞边封闭模锻，无飞边，一次成形，不需要任何制坯工序，故节约模具，节约工时，提高产量，确保产品质量。汽车凸轮轴锻造加工设备一般选用一定吨位的热锻液压机，也称汽车凸轮轴热锻液压机。常用500吨、630吨、800吨等液压机，有四柱式、框架式、龙门式等多种。
本文介绍的汽车凸轮轴热锻液压机，是山东沃达重工为客户定制的龙门式热锻液压机，配备主缸、侧缸，龙门架构的设计，结合振动时效处理和有限元分析，结构相对简单，维护保养容易。采用液压驱动，具有快速、平稳、可靠的特点，提高生产效率。此外，设备还具备调整和半自动两种操作方式，可以根据工艺需要进行滑块工作压力、空载快速下行和慢速工进的行程范围调整。
汽车凸轮轴热锻液压机车间试机展示：
汽车凸轮轴热锻液压机
汽车凸轮轴热锻液压机试机完成
汽车凸轮轴热锻成型
汽车凸轮轴热锻成型工艺步骤：
工艺流程一般为：下料→加热→制坯→（预锻）→终锻→切边与冲孔→（热校正）→锻后热处理→清理→（冷校正）→检验等工序，根据工艺、机器设计结构不同，有些步骤可以省掉，比如校正。
1、将坯料的钢锭加热温度至900~1000℃，压钳口，倒棱，错水口。
2、对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，采用圆弧齿状上凸下凹型砧镦粗，拔长。
3、对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，采用汽车凸轮轴热锻液压机模锻成形，切边，温度950℃，压力400-1000T。
4、热处理：加热至860±10°C保温4.5~5.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，空冷。
汽车凸轮轴热锻液压机的性能特点：
1、汽车凸轮轴热锻液压机主机部分包括主缸、液压动力系统和电气系统等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。采用plc控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
2、汽车凸轮轴热锻液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
3、汽车凸轮轴热锻液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
4、龙门式结构设计，这种设计使得机器整体更加稳固，能够承受更大的工作压力。
操作规范：
1、调整操作
2、半自动操作
3、动作方式由电器转换开关选择实现。
4、主缸压力大小由压力阀调节，并配有远程调压阀，方便调整压力。
山东沃达重工机床有限公司是一家专业从事研发、生产、销售液压机的液压机生产厂家， 2025年认定为省级“专精特新创新型企业”，也是液压机行业的高端智能制造企业。可为企业生产过程提供更加灵活、高效和可靠的解决方案，为制造业的转型升级提供高效的技术支持，请致电18963222388。
