汽车凸轮轴是一种用于汽车刹车制动的凸轮轴，采用热锻成型工艺，汽车凸轮轴锻造设备也称汽车凸轮轴热锻液压机，采用立式无飞边封闭模锻，无飞边，一次成形，不需要任何制坯工序，故节约模具，节约工时，提高产量，确保产品质量。
根据汽车凸轮轴的规格，可定制四柱式、框架式、龙门式等多种机型，常用500吨、630吨、800吨等液压机，具有生产效率高、加工零件精度高、节约原材料、噪音低等优点。除此以外，该设备还适用于法兰锻件、轴锻件、车轮锻件、齿轮锻件及管道配件等产品的模锻成型。
汽车凸轮轴热锻液压机
汽车凸轮轴热锻液压机试机
汽车凸轮轴热锻成型
性能特点：
1、汽车凸轮轴热锻液压机机身有足够的强度和刚度，抗偏载能力强，机械精度保持性好。投资成本小，简单，易操作。配伺服控制系统，高效节能，操作方面。
2、汽车凸轮轴热锻液压机配有独立的液压系统，设在地面上，油泵电机组将电能转换成液压能提供动力。先进的二通插装阀和先导阀组成液控部件，显著优点为高度集成化、泄漏少、电液响应快。
3、动力站设有过滤及冷却装置，管路采用法兰连接。
4、压力和速度可在额定范围内进行无级调节。
5、可随客户需要自行调整冲压行程限位高度。
6、汽车凸轮轴热锻液压机拥有手动和半自动两种控制模式。
7、上缸下压式结构，工件在模腔内稳定可靠，换模及收放料方便，提高生产效率
8、汽车凸轮轴热锻液压机电器系统采用PLC控制，动作稳定，使用方便可靠，可实现单泵压制、双泵冷（热）挤压。
汽车凸轮轴热锻成型工艺步骤：
工艺流程一般为：下料→加热→制坯→（预锻）→终锻→切边与冲孔→（热校正）→锻后热处理→清理→（冷校正）→检验等工序，根据工艺、机器设计结构不同，有些步骤可以省掉，比如校正。
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