操作框架式压力机时，需严格遵循安全规范和设备操作规程，以避免人身伤害、设备损坏及生产事故。以下是核心注意事项，涵盖框架式压力机操作前、操作中、操作后全流程：
一、操作前的准备与检查
1. 个人防护到位
必须穿戴符合规定的防护用品：防砸安全鞋（防止工件掉落砸伤脚部）、防护手套（避免手部接触高温或尖锐工件）、安全眼镜（防止碎屑飞溅入眼），长发需盘入安全帽内，禁止佩戴围巾、手链等易卷入设备的饰品，禁止穿宽松衣物。
2. 设备状态检查
液压系统：检查油箱油位是否在规定范围（过低会导致泵吸空，过高可能引发泄漏），油温是否正常（一般30-50℃，低于15℃需预热，高于60℃需停机降温）；查看液压管路、接头、油缸是否有泄漏（如油迹、滴油），软管是否老化、破损，如有问题需更换后再启动。
电气系统：检查电源电压是否稳定（偏差不超过±5%），急停按钮、操作按钮、限位开关是否灵敏有效；接地是否可靠（防止触电），指示灯、警示装置是否正常工作。
模具与工件：确认模具安装牢固（螺栓是否拧紧），模具中心与框架式压力机工作台中心对齐（避免偏载导致设备变形）；工件放置平稳，尺寸符合模具要求，禁止超规格或不规则工件（如薄片、易崩裂材料）直接压制。
安全装置：检查防护栏、安全光幕、双手启动按钮是否完好（双手按钮需同时按下才生效，防止单手误操作），防护罩是否覆盖危险区域（如滑块与工作台间隙）。
二、操作中的规范与禁忌
1. 启动与运行规范
启动时，先空载试运行：按“点动”按钮检查滑块升降、工作台移动是否顺畅，有无异响或卡顿；确认液压系统压力在规定范围（不得超过设备额定压力，如超压需调整溢流阀）。
压制过程中，严格按照工艺参数（压力、行程、保压时间）操作，禁止随意调整框架式压力机压力或行程（超压可能导致油缸爆裂、模具损坏）。
双手操作时，必须同时按下双手按钮，且手部远离模具工作区域（禁止将手伸入滑块与工作台之间，即使有安全光幕，也需避免误触）。
多人协作时，需明确指挥信号（如手势、口令），禁止在框架式压力机设备运行时传递工件或工具。
2. 禁止性行为
严禁超负荷运行（工件厚度、硬度超过设备设计范围），严禁用框架式压力机校正弯曲工件或当作“千斤顶”使用（易导致滑块或工作台变形）。
禁止在滑块运动时调整模具、清理废料或触摸工件，如需操作必须先按下“急停”按钮，待滑块完全静止后进行。
不得随意拆卸安全装置（如短接安全光幕、拆除防护栏），违者可能引发安全事故。
发现异常立即停机：如液压系统异响、漏油、压力骤升/骤降，或工件偏移、模具松动，需立即按下急停按钮，切断电源，排查故障后再重启。
三、操作后的收尾与维护
1. 停机操作
完成作业后，将框架式压力机滑块降至最低位置（或指定停放位置），关闭设备电源，清理工作台上的废料、油污，保持台面整洁。
整理模具：将模具妥善存放，如需长期不用，需涂抹防锈油防止锈蚀。
2. 日常维护要点
定期检查液压油品质（如是否乳化、有杂质），按框架式压力机设备说明书要求更换液压油（一般每半年至一年一次），同时清洗油箱和过滤器。
润滑关键部位：如滑块导轨、工作台移动丝杆，按规定加注润滑油（脂），减少机械磨损。
记录设备运行状态：如压力波动、异常声响等，及时反馈给维修人员，避免小故障扩大。
四、特殊情况处理
若发生工件卡模，切勿强行启动设备，应断电后手动泄压（通过手动泵或泄压阀），缓慢取出工件。
如遇触电事故，立即切断总电源，再进行急救；如发生设备火灾，使用干粉灭火器灭火（禁止用水浇灭电气或液压油火灾）。
总结：框架式压力机操作的核心原则是“安全第一、规范操作”，操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和应急处理流程，定期参与安全演练，才能有效规避风险，确保人身与设备安全。
