不锈钢餐盘成型液压机是一种专门用于将不锈钢板材压制成餐盘形状的设备。它采用液压系统作为动力源，通过液压缸施加压力，将不锈钢板材压制成所需的形状和尺寸。根据模具、拉伸变形量、不锈钢板厚度等因素，可选择不同吨位的液压机，如200吨、315吨、400吨、500吨等。如果生产的是浅口不锈钢餐盘，可选用浅拉伸工艺的液压机，这种机型可能不需要配备液压垫。
工作原理
液压泵站提供动力，通过液压油将压力传递到液压缸，从而驱动活动横梁进行上下移动，进而对放置在模具上的不锈钢板材施加压力，使其变形成为所需的餐盘形状。
主要特点
高精度与稳定性：通常采用三梁四柱结构，刚性好、精度高，能保证压力的稳定性和精度。
多种成型工艺：可实现定压、定程两种成型工艺，具备保压延时功能，延时时间可调。
自动化程度高：配备PLC控制系统和触摸屏界面，可实现自动化的操作和控制，提高工作效率和精度。
安全保护完善：配备多种安全保护装置，如过载保护、紧急停机、防护罩、光幕安全保护装置等，确保操作人员和设备的安全。
适用范围广：除了不锈钢餐盘，还可用于不锈钢水槽、不锈钢盆、不锈钢锅等其他不锈钢产品的压制成型。
应用案例
山东沃达重工的不锈钢餐盘成型液压机在实际应用中，搭配开卷校平送料机、餐盘模具、自动上下料系统、切边整形液压机、打磨/抛光机等，实现了不锈钢餐盘的自动化生产，提高了生产效率。
工艺流程
原材料上料：不锈钢卷材或板材被自动送入生产线。
冲压成型：通过冲压设备将原材料冲压成餐盘的初步形状。
拉伸成型：使用液压机对初步成型的餐盘进行拉伸，使其达到最终的形状。
表面处理：对成型后的餐盘进行抛光和研磨，提高表面光洁度。
清洗：使用超声波清洗机或自动清洗线去除表面的油污和抛光蜡。
质量检测：自动检测设备对餐盘的尺寸、表面质量等进行检测。
包装：合格的餐盘被自动包装机进行包装。
产线优势
高效率：自动化生产线能够实现快速、连续的生产，大大提高生产效率。
高质量：通过精确的控制和检测系统，确保产品质量的一致性和稳定性。
低人工成本：减少了对人工的依赖，降低了生产成本。
智能化：配备PLC控制系统和触摸屏界面，实现自动化操作和监控。
现场视频
沃达重工是专注于液压机及成套液压机装备生产线研发、制造的液压机生产厂家，根据客户需求打造经济实用的专用设备。采用先进的技术和优质的材料制造，具有多功能、高效率、稳定性等优势，为企业生产过程提供了更加灵活、高效和可靠的解决方案，为制造业的转型升级提供高效的技术支持。如有液压机方面的需求或者问题，欢迎联系山东沃达重工机床有限公司，请致电18963222388。
