石墨坩埚液压机是石墨坩埚成型的关键设备，可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。可压制直径60cm-150cm的大口径石墨坩埚，成型质地更均匀，密度更高。
石墨坩埚液压机常见的吨位型号有500吨，630吨，1000吨，1500吨，2000吨，2500吨，3500吨，4000吨等四柱液压机，配合模具一次性压成型出产品。其中2000吨坩埚液压机是目前压制坩埚产品用户选择最多的型号，它可压制直径600mm左右的普通石墨坩埚，也可压制直径1200mm以内的的大口径石墨坩埚，既可以压制石墨坩埚，黏土坩埚，碳化硅坩埚等圆筒坩埚，也可以压制十孔梅花坩埚，一次进料模压成型。
石墨坩埚液压机
双工位
石墨坩埚模具
石墨坩埚液压机采用三梁四柱单缸设计结构，滑块导向为立柱圆柱面导向。立柱为四螺母结构，以便于机身预紧，三梁为钢板焊接件， 焊后经回火处理消除焊接应力，保证机身经久使用不易变形。液压机滑块为上传动单缸加压结构形式，工作台带双向移动式平台，可以双工位进料压制，提高了生产效率。设备的液压采用电液伺服液压系统，电机为伺服电机，相比普通液压系统具有噪音低，能耗低，油温发热小，运行稳定等特点。
石墨坩埚液压机结构特点：
1、主机采用三梁四柱结构形式，机身采用钢板焊接而成，焊后经回火处理消除焊接应力，机身经久使用不易变形；
2、主油缸采用整体锻打式油缸，油缸强度很高，单件油缸重量就在30吨左右；
3、机身工作台带双向移动平台，工作台上装有长度为6米的耐磨板，两个模腔在工作台上前后移动装料压制产品；
4、机器配伺服控制系统：伺服电机、齿轮泵、压力传感器、位移传感器、伺服驱动等，具有速度可调，精度高，噪音低等优点。
5、石墨坩埚液压机配水冷却循环系统，可以有效降低油液的温度，保护油缸和油管子密封，不受高温的侵蚀，保证机器长久正常运作。
6、设备配有PLC可编程控制器和显示屏，可以在屏幕上快速的更改参数数据。
7、石墨坩埚液压机带移动按钮站，可以在机器周围任意调换其位置，操作简单方便。
石墨坩埚液压机压制的坩埚制品600×1200mm，600×1100mm，600×950mm，850×1000mm坩埚等尺寸规格，压制密度1.65，可使用4-6次左右。四柱液压机加工精度高，压制密度合适，生产工件耐用。
石墨坩埚
液压机厂家根据压制坩埚直径推荐合适石墨坩埚液压机：
315吨、400吨、630吨四柱液压机压制直径200-400mm，端盖使用200吨液压机热压成型。
1250吨、1500吨、2000吨四柱液压机压制直径500-800mm，端盖使用630吨液压机热压成型。
2000吨、3000吨四柱液压机压制直径大于800mm，端盖使用800吨液压机热压成型。
石墨坩埚液压机压制坩埚工艺流程：送料、加压成型、脱模、出坯、清理模具等。
1、送料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坩埚坯体的规格和质量，送料应该均匀并定量；
2、加压成型：利用模之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该步骤是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化；
3、脱模：将成型好的石墨坩埚坯体从模具型腔内脱出；
4、出坯：将顶出的成型好的坩埚坯体移动至放坯台面上或输送带上。
